铝氧化的处理工艺

铝氧化工艺处理有碱蚀工艺、酸蚀工艺、抛光工艺。

1、碱蚀工艺：由去油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化构成，即铝型材经去油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理除去机械纹和氧化膜、起砂，随后经出光槽去除表层灰黑，就可以开展阳极氧化处理。该加工工艺的关键工艺流程是碱蚀，铝型材的表面层平面度、起砂的优劣等均由该工艺流程决策。

2、酸蚀加工工艺：由去油→水清洗→酸蚀→水洗→水清洗→碱蚀→水洗→水清洗→出光→水洗→水清洗→空气氧化构成。铝型材经去油后先酸蚀，后碱蚀，出光，进行前解决。该加工工艺的关键工艺流程是酸蚀，去机械设备纹、起砂等均由酸蚀决策。有别于碱蚀，酸蚀的最大的优势是去机械设备纹工作能力强、起砂快、铝耗低，一般3-5分钟便可进行，铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。

3、打磨抛光加工工艺：由去油→水清洗→打磨抛光→水清洗→水洗构成，铝型材经去油后即放进打磨抛光槽，经2-5分鐘打磨抛光后，可产生镜面玻璃，水清洗后可立即空气氧化。该加工工艺的关键工艺流程是打磨抛光，去纹、镜面玻璃都是在打磨抛光槽进行。打磨抛光具备铝耗低、铝型材明亮的优势，但打磨抛光槽的NOx的逸出，导致明显的空气污染及作业员的人体损害，与此同时，昂贵的化工原料成本等原因也阻碍了该加工工艺的推广。

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